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链轮设计与加工

1、链轮设计:关于节距12.7-38.1规范链条的链轮各厂家己采用规范滚刀在滚齿机上消费。加工时，用户只需提供链轮齿数、节距和滚子直径即可消费。链轮设计按GBl244-85设计。非规范链轮在用户提供必要数据的根底上，要做如下计算:分度圆直径:d分=P/sin180度/Z=P·K， P-节距，K-齿数系数可查表。

齿沟圆弧半径:Rmin=O.505d， d=滚子直径。压力角 Qmin=l20度-90/2; Qmax=140度-90/2。普通选用Qmax。齿面圆弧半径Remin=O.008d；(Z·Z+180);Remax=O.12( Z·Z+2)。普通选用Remax。齿面圆弧半径的位置Do在 d分一0.2P圆周上。齿沟别离量 S：机加，链轮轴组，Smin=0.08d；非加，Smin=O.04P。普通选用机加齿沟别离量。节距角a=360/Z。齿厚：单排为内节内宽的0.95，链轮尺寸，双排为内节内宽的0.93。

齿**圆可依据作图来决议，也可在分度圆的根底上加0.85一0.95倍的滚子直径。以上数据是链轮设计的重要参数。当然。特殊链条的链轮设计与此有区别，需按有关手册的链轮公式计算。

链轮设计与加工

为了俭省刀具，通常按链轮齿数分组设计刀具，每一组按计算齿数设计齿形，计算齿数可按下式计算: 　　Zc=2Zl·Z2/Zl+Z2式中:Zl一同组中较小齿数，Z2一同组中较大齿数。(1)成型刀加工齿形办法:用成型圆盘铣刀或用指状成型铣刀，在配有分度头的卧式或立式铣床上加工齿槽是目前常用的加工办法。合适于大节距链轮批量加工。(2)鞍形铣刀加工齿形办法:用鞍形铣刀在配有分度头的卧式铣床上同时在相邻两个齿槽上铣出对称的两个齿是目前齿形链轮常用的加工万法。适于中、小批量消费。(3)滚切加工齿形办法:在滚齿机上用滚刀加工出齿槽，链轮加工，合适于规范链轮节距P=38.1以下的链轮加工。消费效率高。精度好。(4)插齿加工齿形办法:在插齿机上用圆盘插齿刀或梳齿刀加工出链轮齿槽。合适于单件小批量消费。(5)较大型的链轮也可采取划线、钻孔在刨加工或插加工齿形又是一种加工办法，很显然，此种办法较为落后，但大型链轮受加工设备和数量限制也可采用这种办法。(6)较近，有的单位采用仿形机切割齿形的办法处理了大型链轮加工的难题，很有创意。

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链轮的维护保养

1、链轮的松紧度要适宜，太紧了会增加功率消耗，轴承容易磨损；太松了链轮容易跳动和脱链。链轮的松紧程度为：从链轮的中部提起或压下，约为两链轮中心距的2%－3%。

2、链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，可以偏差1毫米；链轮中心距在0.5米以上的时候，可以偏差2毫米。但不可以有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。